지난 20일 SK㈜ C&C(대표 박성하)가 모든 생산 제조 설비에서 발생하는 진동 데이터를 실시간으로 분석·진단하는 ‘제조 설비 이상 진동 감지·분석 서비스’를 선보인다고 밝힌 것인데,
특히 복잡한 시스템 구축도 필요 없이 생산 기계 장비에 센서를 부착하고, 노트북 2개 크기의 기기를 장비 인근에 설치만 하면 되는 초간편 서비스라는 것.
SK㈜ C&C에 따르면 자사의 제조 설비 관리 시스템·플랫폼 및 클라우드 기술 역량과 설비 감시·보호 분야 세계적 선두주자 벤틀리 네바다(Bently Nevada) 기계 상태 감시 및 진단 솔루션을 접목시킨 것이 특징이다.
기존에는 설비 감시 시스템을 유선으로 연결해 진동을 측정·분석했다면, 이번 ‘진동 감지·분석 서비스’는 LTE 무선망과 클라우드 활용으로 실시간 모니터링이 가능해, 정해진 시간에 정기적으로 정비를 하던 방식에서 장비·설비의 상태에 따른 실시간 정비가 가능한 것이 장점이다.
특히 설비 고장 시 생산 손실 비용이 큰 반도체·전자 디스플레이·플랜트·중공업·생산제조 공장에 적합한 것으로 알려졌으며, 어느 공장에서든 간단한 센서와 기기 설치만으로 실시간 설비 진동 분석을 할 수 있다.
데이터 수집기·무선통신 모듈·방폭 기능을 담은 기기와 센서를 해당 설비에 장착하면 끝나며, 설비의 진동 정보를 보내주면 플랫폼에서 적정 진동 데이터와 비교해 설비의 이상 유무를 실시간으로 알려 주는 방식이다.
SK(주)C&C 관계자는 “이번 진동 감지 서비스를 시범 도입한 생산 공장에서는 설비 돌발 정지 대응 기간과 정기 설비 점검·보수 기간이 기존 대비 절반 이상 단축되는 성과를 거뒀다”고 소개했다. 특히 설비가 많고 복잡할수록 진동 감지 서비스의 성능은 빛을 발한다는 설명이다.
대시보드 통해 다양한 설비 모니터링 결과 한눈에 파악 가능
게다가 진동 감지 서비스가 제공하는 대시보드를 통해 여러 공장의 다양한 설비들을 모니터링 하며 이상 유무를 한 눈에 파악할 수 있다.
가령 설비가 빨간색으로 표시되면 즉시 점검이 요구되는 이상 상황이 발생한 것이고, 녹색은 수 일내 점검이 요구되는 경고 표시인데, 이상 경고가 뜨면 장비 별 담당자의 스마트폰과 모니터링 장비 등에 설비 점검 알림이 즉시 전달된다는 것.
게다가 클라우드 기반으로 운영되기 때문에 도입 비용도 기존 유사 시스템 구축 대비 절반 이상 낮출 수 있다는 설명이다.
SK㈜ C&C 유해진 제조Digital 부문장은 “대형 설비의 진동은 설비의 이상 유무를 알 수 있는 바로미터가 된다”며 “향후 온도, 압력 등으로 데이터 분석 범위를 넓힘으로써 국내 제조 산업의 예지정비 수준을 높여 가겠다”고 말했다.
